다른 유형의 직물 용 배출 인쇄

조각이라고도하며, 염색 된 직물을 지우고 흰색 또는 컬러 패턴을 생성 할 수있는 인쇄 프로세스를 말합니다.

#인쇄#

먼저, 파괴 가능한 색을 포함하는 염료 페이스트를 지상 직물에 인쇄하고, 건조시킨 후에 방전 제 또는 내 방출 제를 함유 한 꽃 염료로 인쇄한다.

#치료#

인쇄 장소의 염색 염료는 파괴되고 탈색되어 색상 지에 흰색 패턴을 형성하거나 색상 염료를 염색하여 형성된 착색 패턴을 색 드로잉 또는 컬러 드로잉이라고도합니다.

염색 및 인쇄의보다 섬세하고 현실적인 패턴으로 인해 패턴의 레이어가 풍부하고 색상 대비가 강하며 윤곽이 선명하고 색상이 꽉 차고 더 많은 사람들이 더 많은 관심을받습니다. 환원제와 산화제를 사용하여 착색 된 직물의 바탕색을 파괴하여 부분적으로 무채색 또는 착색 된 패턴을 얻습니다. 사용 된 화학 물질 배출 제는 직물마다 다릅니다.

01. 색상 페이스트 변조

페이스트와 염료는 완전히 잘 교반되고, 여과 후, 여과 된 처리 된 주석이 첨가된다.

그러나 조심하십시오.

1. 가공 주석 및 염료를 동시에 교반 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 염료가 용해되기 어려워 인쇄 중에 그물, 색상 점 및 플러그 지점을 막을 수 있습니다.

2. 백색 펄프 또는 밝은 색의 염색을 조절할 때는 적정량의 반응성 청색을 첨가 할 필요가있다. 사용 전에 처리 주석을 완전히 교반하고 여과해야합니다.

3, 양에 따라 처리량을 마스터하는 패턴에 따라, 양이 적 으면 패턴이 흐려지고 외곽선이 불분명합니다.

02. 온도 제어

인쇄 기계 건조실의 온도는 정상적인 조건에서 100 ° C를 넘지 않아야하며 저온에서 건조하는 것이 좋습니다.

건조 온도가 너무 높으면 주석 처리 효과가 감소 될 수있다.

염색 바닥은 120 ° C를 넘지 않아야하며 바닥의 바닥은 100 ° C를 넘지 않아야합니다. 저온 건조가 적절하며 건조 과정 중에 건조하지 않아야합니다.

방전 인쇄 주의점 :

(1) 배출 인쇄용으로 선택된 페이스트는 일정한 내산성, 내 부식성, 우수한 저장 안정성 및 용이 한 방출 성을 가져야한다. 또한, 그것은 좋은 투자율, 균일 한 인쇄 및 명확한 윤곽을 요구한다; 직물을 염색 펄프로 인쇄 한 후에는 색상 일치를 방지하기 위해 완전히 말려야합니다.

(2) 인쇄 된 직물은 장시간 착용하지 않아야하며 제 시간에 찌어 야합니다. 김이 충분하지 않으면 염색 효과를 효과적으로 개선하기 위해 다시 쪄야합니다.

(3) 염색 및 염색 인쇄는보다 우수한 미백 효과를 갖는 염료를 사용해야한다. 필요한 경우 적당히 미백 효과가있는 일부 염료를 사용하여 색상 빛을 조절할 수 있습니다. 미백 효과가 적은 염료는 사용하지 않아야합니다.

(4) 염색 된 직물은 물로 충분히 씻어야하고 찌거기 후에 씻겨 져야한다. 이것은 방전의 백색도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

(5) 원고의 디자인은 배출 인쇄의 특성을 고려하여 설계되어야한다. 일반적으로, 토출 인쇄에 적합한 패턴은 짙은 색의 인쇄, 흰 꽃과 복잡한 패턴의 넓은 영역을 갖는다.

처리 주석은 스크린과 장비에 매우 부식성이 있습니다. 정상적인 상황에서 5000 미터의 생산, 그것은 모래 누출을 방지하기 위해 화면을 확인하는 데 필요한 라인은 깨끗한 등등되지 않습니다.

인쇄 기계의 스크레이퍼의 압력 조정은 균일해야하며, 좋은 인쇄물을 만들어야합니다. 미백 페이스트 또는 합성 젤라틴은 일반적으로 염색 페이스트에 사용되며, 스트리핑 성은 알긴산 나트륨보다 더 나쁘다. 따라서 로프 형 세탁기를 사용하여 천 표면을 신선하게하고 색상이 순수하고 꽃 패턴이 명확하게 정의되도록 환원 및 청소를 강화하는 것이 좋습니다. .